Recykláciou je možné získať cenné kovy, ako je platina, paládium a ródium. Drvením sa keramický substrát rozbíja na malé častice, čím sa drahé kovy, ktoré na ňom priľnú, ľahšie sprístupnia pre následné rafinačné procesy.
Drvenie katalytickej voštiny je kritickým krokom pri recyklácii katalyzátora. Postupným procesom – od hrubého zmenšenia až po jemné mletie a voliteľné kryogénne procesy – sa keramický substrát premení na jemný prášok. To uľahčuje následnú chemickú extrakciu drahých kovov a tým prispieva k udržateľnému procesu recyklácie.
Mechanické drvenie rozbíja keramický substrát na malé častice, čím sa drahé kovy, ktoré na ňom priľnú, ľahšie sprístupňujú pre následné rafinačné procesy (napr. hydrometalurgické alebo pyrometalurgické spracovanie).
V niektorých prípadoch sa drvenie vykonáva za kryogénnych podmienok (napr. pomocou tekutého dusíka). Tým sa znižuje akékoľvek zahrievanie materiálu, ktoré by mohlo viesť k nežiaducim zmenám fyzikálnych vlastností a zhlukovaniu.
Tieto tri kovy platinovej skupiny sú hlavnými zložkami monolitu a v závislosti od typu katalyzátora tvoria 1 – 10 g drahého kovu na katalyzátor .
Špeciálne katalyzátory niekedy obsahujú aj irídium, ruténium, osmium alebo rénium, ktoré je možné v prípade potreby tiež regenerovať.
Vonkajší oceľový plášť sa roztaví samostatne a recykluje ako oceľový šrot.
Keramická včelia štruktúra sa môže v niektorých procesoch rozdrviť a použiť ako plnivo alebo spojivo v keramických výrobkoch.
